車床是機械制造和修配工廠中使用很廣的一類機床。車床加工能保證各個工件加工面間同軸度的要求和精度，切削過程易保持平穩，因此廣泛應用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件。
近期，采用臺達CNC車床數控系統NC200系列整體解決方案成功應用于某精密機械生產商的車床加工現場，滿足客戶高精度、高速度的加工要求，讓車床也能秀出不一樣的風采。
此車床在機械機構方面為平床身結構，由X、Z軸加變頻主軸構成。床頭箱主傳動采用自動四檔變速，檔內無級變速；X、Z軸通過高分辨率絕對值馬達控制，使得設備主軸可實現超大切削量（可達到12mm）；同時車床還帶有多工位電動刀架。
針對車床的結構特點以及控制需求，臺達解決方案主要由CNC車床數控系統NC200A-LI-AS、伺服驅動器ASDA-B2系列以及伺服電機、I/O模塊等工業自動化產品構成。
其中，臺達CNC車床數控系統NC200系列產品性能出色，采用嵌入式操作系統，更加節能、穩定、高效。清晰、人性化人機界面以及方便簡潔的操作系統流程，契合市場主流操作習慣；具備手輪模擬操作、加工路徑預覽、網絡聯機、文檔掃描等功能，可為行業客戶提供更加舒適的加工體驗。
數控系統NC200系列還可為客戶提供界面二次開發和宏程序開發功能，人性化的參數設置界面，既方便客戶對機床的調試和維護，又使終端客戶上手操作更容易。
值得一提的是，該解決方案采用臺達高速通訊總線DMCNET，不僅省配線且抗噪能力強、配線方便、可靠度高。伺服參數管理簡單便捷，易于調試。此外，高精密伺服、高分辨率的絕對值馬達可完成精準定位。
通過應用臺達綜合解決方案，該機床主軸動態自動換擋功能成為機床的一大亮點。通過主軸換擋可實現以下保護：離合器吸合超時保護；主軸轉動時，不得換擋；無檔位時，不得啟動主軸；自動運行中，主軸掉檔，則報警；離合器脫齒未成功保護；換擋過程中，主軸掉檔，則報警。
此次案例是臺達CNC車床數控系統NC200系列在車床上的典型應用，在車床基礎功能上增加主軸的動態自動換擋功能、電動刀架功能，并完善機床防護預警機制和自診斷功能，使車床功能更加全面。經過一段時間的使用檢測后，臺達方案展現出了更卓越的車床加工精度和效果，也贏得了客戶的信任與好評！
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