本系統工藝實現采用2.4G高頻無線數據傳輸通訊方式，輕松實現客戶對廠區管道壓力的遠程多點監控的技術要求，具有高穩定性、高可靠性的特點。
一、系統各個部分功能劃分如下：
1.1 現場數據采集系統；現場管道的壓力信號經過壓力傳感器變送為標準模擬信號后，將現場的流量與壓力信號直接接入BANNER無線模塊，進行D/A轉換和處理，通過無線傳輸的方式傳送到中央控制室接收裝置（即DX80網關）后送入控制系統后進行集中顯示，實現遠程監測。說明：所有信號采集點，輸出都標準的4-20MA信號如下
1.2 節點放置在信號現場采集點，網關放置在中央控制室，通訊方式接口采用RS485 Modbus方式與上位機進行通訊。
1.3 傳輸的方式節點到網關都是唯一方向，為了確保傳輸信號的可靠性以及穩定性，在中央控制室即網關點采用高增益全向天線。考慮到雷雨天氣，因此加裝了避雷器，防止設備遭遇雷擊。
1.4 由于信號采集位置離中央控制室距離大約在2KM左右，為此采用高增益全向天線與定向天線。
1.5 計算機監測系統：由計算機系統以及系統操作軟件構成，對各類數據做歷史數據記 錄，方便工作人員在辦公室完成現場的所有信號的監控和處理；實現實時在線監測現場的壓力與流量信號狀況，節省人力和物力，提供了工作效率，保證了人身安全。
二、系統結構
2.1 根據本系統的使用環境和實際需要，系統設計由中心控制室、現場操作系統、中央控制器，可以實現現場和中心控制室的集中監測和控制，結構緊湊，功能齊全，性價比高：
2.2 系統所有狀態以及現場數據由工業計算機系統顯示和記錄；
2.3 PLC柜接受操作指令和現場狀態信號，進行計算，是系統控制核心；
2.4 現場儀表柜分別設立在檢測點附近，便于就近操作和觀察；
2.5 所有儀表系統接收4-20MA標準信號，均經過安全隔離柵將進行抗干擾處理后進入系統；
2.6 系統具備故障報警功能，當系統發生故障時自動報警提示；
2.7 無線網絡采用星型拓撲結構，并將就近的傳感器進行分組共用一個節點，多個節點共用一個網關的方式，這樣可以有效的降低成本，實現效益化本系統可根據生產的實際需要完成對多組參數的記錄，顯示，繪制歷史曲線等。通過MODBUS通訊總線的方式，實現了遠程監測和監控自動化、管理信息化。同時使廠內自動化控制及技術水平得到全面顯著提升，減少因為系統的不穩定和不可靠可能帶來的事故和隱患，保證了生產質量，同時減輕了勞動強度，提高了工作效率和效益。
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